D'Fabrikatioun vu grousse coils vungalvanized Drotgëtt allgemeng duerch Gießen ofgeschloss.Et gi vill Aarte vu Gießen, no verschiddene Veraarbechtungsfuerderunge, ass d'Wiel vun der Schéissmethod anescht.
1, Sand Schimmel Lous: niddereg Käschten, kleng Partie, kann komplex Modeller Prozess veraarbecht, mä kann vill vun Post-Veraarbechtung Prozess verlaangen.Investitioun Goss / verluer Wax Goss: Dëse Prozess huet héich Kontinuitéit a Genauegkeet a kann och fir komplex molding benotzt ginn.Et ass ënner der Viraussetzung vu relativ nidderegen Veraarbechtungskäschte, kann e ganz perfekten Uewerflächeeffekt erreechen, gëeegent fir Masseproduktioun.
2, Sprëtz Goss Method: fir Veraarbechtung héich Feeler vun komplex Modeller benotzt.Wéinst de Charakteristiken vum Prozess selwer ass keng Postbehandlung erfuerderlech nodeems de Produkt geformt ass, awer nëmmen am Fall vun der Masseproduktioun kann et d'Virdeeler vu niddrege Käschten weisen.Stierwen Lous: héich Veraarbechtung Käschten, nëmmen am Fall vun Mass Produktioun Käschten ass raisonnabel.Awer d'Finale Produktkäschte si relativ niddereg an de Feeler ass relativ héich, kënne benotzt ginn fir Deeler mat méi dënnem Wanddicke ze produzéieren.
3, Rotary Lous Method: ass déi ideal Method fir Veraarbechtung kleng Deeler, normalerweis an Bijouen Fabrikatioun benotzt.Gummi Modeller kënne benotzt ginn fir d'Käschte vun der Veraarbechtung ze reduzéieren.Direktional Aushärtung: Produzéiert eng ganz staark Iwwerhëtzungslegierung mat exzellenter Middegkeetsbeständegkeet, déi an de Modell gegoss gëtt an duerno e suergfälteg kontrolléierten Heiz- a Killprozess ënnerworf gëtt fir kleng Mängel ze eliminéieren.D'Gossmethod gëtt benotzt fir galvaniséierte Eisendraht ze verarbeen, wat allgemeng benotzt gëtt fir komplizéiert Deeler ze veraarbecht.
Fir d'Uewerflächefilmschicht an d'Uewerflächeninklusioune vun der Uewerfläch vun der deposéierter Schicht lokal ze entfernen, grouss Spiele vugalvanized Drotkann duerch konventionell Technologie fonnt a behandelt ginn.Exzessiv Schimmel gëtt verursaacht vu Seef a saponizéierbar fettegen Surfaktanten, déi an den Tank agefouert ginn.Eng moderéiert Taux vun der Schaumbildung kann harmlos sinn.D'Präsenz vu klenge homogene Partikelen mat groussen Denier am Tankflëssegkeet kann d'Schaumschicht stabiliséieren, awer d'Akkumulation vun ze vill festen Partikelen kann eng Explosioun verursaachen.
Aktivéiert Kuelestoff Matte fir d'Uewerfläch aktiv Material ze läschen, oder Filtratioun fir de Schaum manner stabil ze maachen, sinn effektiv Moossnamen.Aner Moossname sollen och geholl ginn fir d'Quantitéit un Surfaktant agefouert ze reduzéieren.D'elektroplatingsgeschwindegkeet kann selbstverständlech reduzéiert ginn mat der Zousatz vun organescher Matière.Obwuel d'chemesch Formel fir héich Oflagerung Taux förderlech ass, awer d'organesch Matière mat Leit, sou datt d'Beschichtungsdicke net den Ufuerderunge entsprécht, sou datt Aktivkuelestoff benotzt ka ginn fir den Tankléisung ze behandelen.
Post Zäit: 11-08-21